Коэффициент непроизводственные потери рабочего времени. Условия и факторы сокращения потерь рабочего времени Что относится к потери рабочего времени

Работодатель решает, что 50 дней – это слишком много. По этой причине для решения задачи привлекается 10 сотрудников. То есть на каждого из работников приходится по 40 часов (400/10). В итоге на решение задачи понадобится 5 дней. ВНИМАНИЕ! Определение эффективного фонда зависит от нужд работодателя. К примеру, в компании работает мало работодателей, но и на решение задач отпущено много времени. В этом случае имеет смысл поручить заказ 1-2 исполнителям. Анализ фонда времени Анализ фонда рабочего времени необходим для установления наиболее эффективной стратегии развития компании. Чем более эффективной будет стратегия, тем большей производительности работников можно добиться. Анализ предполагает наблюдение за рабочими процессами. Главная его цель – сокращение потерь времени. Для того чтобы сократить простои, нужно определить, чем именно они вызваны.

Порядок расчета потери рабочего времени

Внимание

Обеденные и технологические перерывы, подготовка места работы и его уборка, поддержание производственного оборудования в нормальном техническом состоянии - изначально заложены в планировании рабочего времени и являются нормируемыми затратами времени. Виды потерь рабочего времени Целодневные Потери рабочего дня (смены).

Инфо

Плановые Запланированный расход рабочего времени, регламентированный руководством. Например: возложение обязанностей не пришедшего на службу сотрудника на остальных членов коллектива; увеличение количества перерывов на отдых из-за изменившихся условий труда.

Menu

Исходные данные:

1. Подготовительно-заключительное время (ПЗ) = 72 мин.
2. Оперативное время (ОП) = 1379 мин.
3. Обслуживание рабочего места (ОРМ) = 83 мин.
4. Отдых и личные надобности (ОТЛ) = 154 мин.
5. Простои по организационно-техническим причинам (ПОТ) = 142 мин.
6. Простои, связанные с нарушением трудовой дисциплины (НТД) = 80 мин.

Рекомендуемые задачи по дисциплине Решение: Коэффициент использования рабочего времени рассчитывается по формуле: Кисп=(ПЗ+ОП+ОРМ+ОТЛ)/Т, Т – общая продолжительность рабочего периода. Кисп=(72+1379+83+154)/(72+1379+83+154+145+80)=0,884, т.е.
рабочее время используется в данном случае на 88,4%.

Коэффициент использования рабочего времени — особенности, анализ и показатели

Своевременное проведение ремонта технического оборудования. Замена техники, выработавшей свой ресурс.

• Введение системы мотивации для сотрудников, работающих с максимальной отдачей.
  

  Важно

  Мотивация персонала (премии, увеличение з/п и проч.) - важная мера на пути к повышению производительности труда устранению потерь рабочего времени.

• Отбор кандидатов, максимально соответствующих вакантной должности при приёме на работу
• Обеспечение повышения квалификации персонала

Для выявления причин потерь рабочего времени рекомендуется проводить регулярные проверки работы персонала.

1. Фотография рабочего времени (ФРВ) представляет собой метод наблюдения за работой одного или максимум 3-х сотрудников. В наблюдательный лист записываются все действия работника и затраты времени на них.

Потери рабочего времени

В нем 8 дней выходных, а также 2 праздника. То есть номинальный фонд составит 20 дней (30 дней – 10 дней). На этот месяц не выпадает отпуск, а потому максимально возможный фонд рассчитывать не нужно.
За месяц сотрудник 5 дней находился на больничном. То есть явочный фонд составит 15 дней (20 дней – 5 дней). Что собой представляет эффективный фонд? Эффективный фонд подразумевает под собой количество сотрудников на предприятии. В формуле будут задействованы такие показатели, как человеко-часы и человеко-дни. Рассмотрим пример эффективного фонда. Для исполнения заказа нужно 400 человеко-часов.
Исходя из этого определяется число сотрудников для исполнения задачи. Если это один сотрудник, то ему нужно 50 дней на выполнение заказа. Для получения этого результата использованы следующие расчеты: 400/8, где 8 – это стандартная длительность рабочего дня в часах.

Производительность труда и потеря рабочего времени

На 1 человека Любой рабочий процесс можно разделить на несколько промежутков, используемых для тех или иных целей:

• предварительный этап, отведённый на получение задания, материалов, инструментов, ознакомление с документацией, инструктаж, наладка механизмов;
• итоговый, необходимый для передачи готовых изделий, инструментов, планов, разборки оборудования;
• оперативный, расходуемый непосредственно на выполнение конкретной процедуры;
• вспомогательный, используемый, чтобы загрузить сырье, снять готовое изделие, проконтролировать качество продукции;
• сервисный, предназначенный для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии, обеспечивающем должный уровень производительности труда.

Таким образом, изготовление товара происходит только на оперативном этапе, но при этом без остальных составляющих тоже не обойтись.

Анализ использования рабочего времени

Рабочее время Рабочее время — это продолжительность нахождения работника на рабочем месте, которая установлена законодательно в соответствии с правила трудового распорядка. Соответственно от степени полноты и рациональности его использования зависит и важнейшее условие прибыльности компании.

Значение анализа Контроль за расходованием рабочего временит на любом предприятии является обязательной функцией менеджмента руководства, который имеет ряд своих особенностей, в отличие от функций финансового или материального контроля и учета. Такие особенности связаны с тем фактом, что рабочее время невозможно увеличить выше нормативного значения, которое, как правило, установлено Трудовым кодексом РФ или правилами трудового распорядка предприятия.

Рабочее время не может быть компенсировано за счет снижения цен, так как оплата труда также достаточно жестко регламентируется.

Показатели использования рабочего времени

Последний можно получить, перемножив величину этого фонда в человеко-днях на среднюю установленную продолжительность рабочего дня: Следовательно, интегральный коэффициент составит в) путем перемножения коэффициента использования продолжительности рабочего дня на коэффициент использования продолжительности рабочего года: Таким образом, интегральный коэффициент характеризует степень использования рабочего времени как в течение рабочего дня, так и в продолжение рабочего года, т.е. с учетом внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени и частичной компенсации их сверхурочными работами. В рассмотренном примере общие потери рабочего времени с учетом их компенсации сверхурочными работами составили 100-94,22=5,78% максимально возможного фонда рабочего времени в человеко-часах.

При анализе использования рабочего времени определяются его потери в связи с прогулами и простоями.

Определение фонда рабочего времени

На основании абсолютных показателей рабочего времени в человеко-днях исчисляются относительные показатели, характеризующие степень использования того или иного фонда времени. Для этого определяется удельный вес отработанного времени в соответствующем фонде рабочего времени.

Коэффициент использования максимально возможного фонда рабочего времени характеризует степень фактического использования того времени, которое максимально могли отработать рабочие предприятия. Неиспользованное рабочее время на предприятии составило 5,31% (100%-94,69%).

Это время, не отработанное по уважительным причинам (отпуска учебные и в связи с родами, дни болезни и неявок, разрешенных законом), а также потери рабочего времени (простои, неявки с разрешения администрации, прогулы). Основываясь на приведенных выше данных, рассчитаем относительные показатели неиспользованного рабочего времени.
Следует следить за условиями труда в организации, стремиться их улучшать, к примеру, обеспечивать персонал спецодеждой в зимнее время, следить за состоянием оборудования, проводить мероприятия для обеспечения пожарной безопасности.

• Рентабельнее для организации отпускной период сотрудника разбивать на части в течение года (например, отпуск 2 раза в год по 14 дней). Таким образом можно избежать массовой нехватки рабочих ресурсов в определенные месяца и потери прибыли.
• Для компаний, связанных со сферой услуг или продажами эффективно внедрение системы проверки с помощью тайных посетителей или тайных покупателей. Такая форма проверки позволяет увидеть все недочёты обслуживания клиентов, а также позволяет проконтролировать затраты времени работника.
• Проведение открытых проверок (методами ФРВ, хронометража, фотохронометража) должно быть максимально корректным.

Как рассчитать показатель потери рабочего времени

Данная методика включает в себя сочетание методов фотографии рабочего дня и хронометража рабочего времени и требует наибольших затрат со стороны работодателя, однако позволяет эффективно оценивать труд всех работников, а также позволяет разработать наилучшую политику оптимизации потерь рабочего времени на предприятии.Формула расчета потерь рабочего времени На основании собранной информации о потерях рабочего времени необходимо произвести расчеты, которые впоследствии могут быть применены для определения точного влияния потерь рабочего времени на деятельность предприятия. При этом наиболее эффективным является анализ в течение длительного периода, с использованием следующей формулы потерь рабочего времени: (ПП – ФП)*РС*ЧС ПП – плановая продолжительность рабочей смены.

ФП – средняя фактическая продолжительность рабочей смены. РС – расчетное количество смен в году.
Однако в силу обстоятельств – некачественного сырья, поломки оборудования или же собственной некомпетентности или халатности, выпущенная продукция или оказанные услуги не являются источником прибыли предприятия и позволяют отнести затраты рабочего времени на их производство или оказание к потерям.

• Потери рабочего времени, вызванные непредвиденными обстоятельствами. В некоторых случаях потери могут быть обусловлены воздействием различных неблагоприятных обстоятельств, предвидеть которые было невозможно. Например – вынужденный простой предприятия, обусловленный несвоевременной поставкой сырья. Также, могут возникать означенные потери вследствие различных катастроф или стихийных бедствий, структурных экономических и политических кризисов, изменений в законодательстве, регламентирующем деятельность организации.
• Потери рабочего времени из-за нарушения трудовой дисциплины.

Юридическая помощь!

г. Москва и обл.

г. Санкт-Петербург и обл.

Федеральный номер

Если трудовые нормы и нормативы устарели, необходимо провести хронометраж и изучить фактические затраты рабочего времени. Зная их, можно улучшить трудовой процесс, рационализировать рабочее место, сократить потери рабочего времени, а уже после этого разработать и внедрить технически обоснованные трудовые нормы, обеспечить контроль за их выполнением и установить оплату труда в соответствии с этими нормами.

Затраты рабочего времени изучаются для того, чтобы устранить его потери и непроизводительные затраты, определить и внедрить оптимальные методы и приемы труда, рассчитать трудовые нормы и нормативы, выявить причины невыполнения или перевыполнения норм.

Cоставляющие рабочего времени

Рабочее время - это установленная законодательством продолжительность рабочего дня (рабочей недели), в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Она подразделяется на время работы и время перерывов (см. схему).

Наибольший интерес для специалиста-нормировщика представляет время выполнения производственного задания и время нерегламентированных перерывов. Практика нормирования показывает, что это максимальные резервы рабочего времени.

Рабочее время исполнителя подразделяют на производительные затраты и потери. К производительным затратам относится время на выполнение производственного задания и время регламентированных перерывов. Они нормируются и включаются в состав нормы времени. К потерям относят время работы, не предусмотренное производственным заданием, и время нерегламентированных перерывов. Их необходимо проанализировать, чтобы впоследствии устранить или максимально снизить.

Развитие во времени

Проводимые в советское время (сейчас достаточно редко) исследования показали, что в лучшем случае потери рабочего времени составляют 5-15% или 10-25%, в худшем - до 50%. При этом они дифференцированы по категориям работников и типам производства.

Так, потери времени вспомогательных рабочих практически всегда превышают потери времени основных. Объективно это связано с меньшей определенностью труда. Субъективно на труд основных рабочих всегда обращали больше внимания, от них непосредственно зависит выпуск продукции, выполнение плана и экономические показатели предприятия. Что касается типов производства, то чем выше серийность производства, тем больше детерминирован труд работника. Соответственно его легче организовать и пронормировать.

Сегодня появились новые факторы. Главный из них - неравномерность поступления и реализации заказов. Это приводит к неравномерной загрузке оборудования и работников, причем всех категорий, простоям и, как следствие, к нерациональному использованию рабочего времени (см. «ЭЖ», 2009, № 6).

Технология хронометража

Существует несколько методов изучения затрат рабочего времени. Один из них - хронометраж. Он позволяет изучать циклически повторяющиеся элементы операций или работ. Основной способ - непрерывный хронометраж, или хронометраж по текущему времени, когда замеряются все элементы операции подряд.

Практика показывает, что измерять можно операции или их элементы продолжительностью от нескольких секунд (цикловой) до нескольких минут (непрерывный или выборочный хронометраж).

Установлены правила проведения хронометража. Его надо проводить через 45-60 минут после начала работы и за 1,5-3 часа до окончания рабочего дня. Хронометраж включает в себя подготовку к наблюдению, проведение и обработку результатов.

Для наблюдения выбирается рабочий, выполнение операций которого будут хронометрировать. Если цель хронометража - установить нормы на операцию, то выбирается несколько человек со средним уровнем выполнения норм выработки за последние три месяца и стажем от четырех до 20 лет.

Затем определяют начало и конец каждого элемента операции (реперные точки), которые наблюдатель четко фиксирует - зрительно или на слух (включение или выключение станка). При наблюдении по текущему времени конец элемента одновременно считается началом последующего элемента.

Выбирается количество замеров, которое необходимо сделать при одном наблюдении. Это нужно, чтобы усреднить результаты и устранить ошибки рабочего и наблюдателя.

При хронометраже рабочий может сознательно снизить интенсивность труда. Избежать этого можно, сравнив часовую фактическую выработку (во время наблюдения) с нормальной часовой выработкой этого же рабочего. Она рассчитывается по результатам работы рабочего за последние три месяца.

Подготовка к наблюдению заканчивается заполнением лицевой стороны хронометражной карты. Наблюдение проводится с помощью секундомера или хронометра. Запись производится на наблюдательном листе. При этом отмечаются дефектные замеры (ошибки рабочего или наблюдателя).

Полученные данные обрабатываются. В первую очередь из хронорядов исключаются дефектные замеры. Во всяком хроноряде имеются колебания (рассеяние) его продолжительности, зависящие от выполняемой работы, уровня механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов.

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания, используют коэффициент устойчивости (Ку). Он рассчитывается по формуле:

Ку = tmax: tmin,

где tmax, tmin - соответственно максимальная и минимальная продолжительность элемента операции, полученная при замерах.

Коэффициент не должен превышать нормативное значение. Образцы хронометражной карты, таблица выбора числа замеров и нормативные коэффициенты устойчивости хроноряда легко найти в методических или учебных пособиях по организации и нормированию труда.

Дальнейшая обработка результатов наблюдений заключается в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она рассчитывается как среднеарифметическая из всех годных замеров хроноряда. Потом определяется коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего.

Умножая полученную среднеарифметическую величину на коэффициент приведения, получают оптимальную величину. На ее основании и устанавливается норма времени.

К сведению

Основные составляющие времени выполнения производственного задания:

Подготовительно-заключительное время (ПЗ) - время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием. Сюда относят получение задания, чертежа, заготовок, инструментов в начале работы, сдачу чертежа, заготовок, инструментов после ее окончания. Особенностью ПЗ является его независимость от общего объема работ: для партии в 100 или 500 деталей оно будет одинаковым;

Оперативное время - время, затрачиваемое непосредственно на выполнение работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное. Основное - время, затрачиваемое рабочим на изменение предмета труда, его состояния и положения в пространстве. Вспомогательное - время на обеспечение выполнения основной работы. К нему относится, например, время включения и выключения станка, установки и снятия деталей, перестановки инструмента, переходов рабочего во время операции и т.д.;

Время обслуживания рабочего места - это время на уход за рабочим местом. Делится на техническое и организационное обслуживание. К техническому относят замену и заточку изношенного инструмента, регулировку, подналадку, чистку и смазку оборудования. К организационному - подготовку рабочего места в начале смены и его уборку в конце.

Нерегламентированные перерывы подразделяются:

На перерывы, вызванные нарушением нормального течения производственного процесса, недостатками в организации производства (в частности, нехватка на рабочем месте сырья и материалов, поломка оборудования, отключение электроэнергии);

Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины (опоздание на работу, отлучки с рабочего места, ранний уход с работы и т.п.).

Значительные резервы повышения эффективности производства обусловлены в сокращении непроизводительного времени. Для расчетов потерь рабочего времени использованы методы исследования - фотография рабочего времени. Во время исследований наблюдалось за работой одной ремонтно-бригадой в течение одного рабочего дня. Все наблюдения были занесены в наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени. Наглядно представлено в таблице 9.

Таблица 9

Фактический баланс рабочего времени смены бригады-ремонтников

Сумма всех значений затрат времени равна продолжительности наблюдений (в нашем случае 600 мин).

После определения продолжительности каждого вида затрат времени производится их буквенное обозначение. Затем составляется сводка одноименных затрат времени.

Одноименные затраты времени.

На основании сводки одноименных затрат времени и зная продолжительность каждой операции, рассчитываем процентное значение того или иного действия в общей продолжительности рабочего времени. Составляется фактический баланс рабочего времени дня.

1. Коэффициент использования сменного времени (Кисп) находим по формуле:

К исп = (ПЗ + ОП + ОБ + ОТЛ) / Т см, (3)

где ПЗ - подготовительно-заключительная работа, мин;

ОП - оперативное время, мин;

ОБ - время обслуживания рабочего места, мин;

ОТЛ - время на отдых и личные надобности, мин;

К исп = (35 + 369 + 106 + 11) / 600 = 0,8683 или 86,83 %.

2. Коэффициент потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам (Кпнт):

К пнт = ПНТ / Т см, (4)

где ПНТ - перерывы, вызванные нарушениями нормального хода процесса, мин;

Т см - продолжительность наблюдения, равная 600 минут.

К пнт = 39 / 600 = 0,065 или 6,5%.

3. Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушениями трудовой дисциплины (Кпнд):

К пнд = ПНД / Т см, (5)

где ПНД - перерывы в связи с нарушениями трудовой дисциплины, мин;

Т см - продолжительность наблюдения, равная 600 минут.

К пнд = 40 / 600 = 0,0667 или 6,67%.

4. Коэффициент возможного повышения производительности труда при условии устранения прямых потерь рабочего времени (Ппт):

П пт = (ПНТ + ПНД) / Т оп *100%, (6)

Где ПНТ - перерывы, вызванные нарушениями нормального хода процесса, мин;

ПНД - перерывы в связи с нарушениями трудовой дисциплины, мин;

Т оп - оперативное время, мин.

П пт = (39 + 40) / 369 * 100% = 21,4%

5. Для расчета нормативного баланса рабочего времени дня используются нормативы времени на подготовительно - заключительные операции, обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности, утвержденные для данного вида работ.

Нормативное оперативное время (ОП норм) определяется по формуле:

ОП норм = (Тсм - ПЗ) / (1 + (Н об + Н отл) / 100), (7)

где Т см - продолжительность наблюдения, равная 600 мин;

ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин;

Н об - норматив ОБ = 5% (при ПЗ = 35 мин);

Н отл - норматив ОТЛ = 4% (при ПЗ = 35 мин).

ОП норм = (600-35) / (1 + (5+4)/100) = 518 мин.

Затем, исходя из этой величины, определяется продолжительность нормативного времени на обслуживание рабочего места (518*0,05 = 26 мин) и на отдых и личные надобности (518*0,04 = 21 мин). Все нормативные затраты должны составить продолжительность рабочего дня в минутах, в нашем случае 600 (518+35+26+21) минут.

6. Максимально возможное повышение производительности труда при устранении всех потерь и лишних затрат рабочего времени (Ппт) рассчитывается по формуле:

П пт = (ОП норм - ОП ф) / ОП ф * 100%, (8)

где ОП норм - нормативное оперативное время, мин;

ОП ф - фактическое оперативное время, мин.

П пт = (518 - 369) / 369 * 100% = 40,4 %.

На основе полученной информации разрабатываются конкретные организационно-технические мероприятия, направленные на устранение причин, вызывающих потери и лишние затраты рабочего времени.

Так как мероприятия должны быть экономически обоснованными рассчитывается их ожидаемая условно-годовая экономическая эффективность.

Исходные данные:

• - численность рабочих-ремонтников - 124 человек;
• - плановая годовая выработка - 1 257,790 тыс. тенге;
• - затраты на 1 тенге продукции по плану - 92 тиын;
• - удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции - 21%;
• - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности единовременных затрат Е н = 0,15.

Таблица 10

План организационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства в ГКП «КТЭК»

Определяется рост производительности труда за счет сокращения потерь рабочего времени после осуществления предлагаемых мероприятий:

П пт = ПН / ОП * 100%, (9)

где ПН - нерегламентированные перерывы, равные 121 мин;

ОП - оперативное время, равное 369 мин.

П пт = 121 / 369 * 100 % = 32,8%.

На 32,8% можем повысить производительность после введения мероприятий.

Рассчитывается прирост выпуска товарной продукции за счет роста производительности труда:

ПР = Ч * В п * П пт / 100, (10)

где ПР - прирост выпуска товарной продукции, %;

Ч - численность рабочих-ремонтников, чел;

В п - плановая годовая выработка, тенге;

П пт - рост производительности труда, 32,8%.

ПР = 124 * 1 257 790 * 32,8/100 = 51 156 835 тенге.

Определяется плановая себестоимость дополнительного выпуска продукции:

С п = ПР * З на1тнг, (11)

где С п - плановая себестоимость дополнительного выпуска продукции;

З на1тнг - затраты на 1 тенге продукции по плану.

С п = 51 156 835 * 0,92 = 47 064 288 тенге.

Рассчитывается снижение себестоимости за счет сокращения условно-постоянных расходов:

С = С п У вупр, (12)

где С - себестоимость ремонтных работ, тенге;

С п - плановая себестоимость дополнительного выпуска продукции, тенге;

У вупр - удельный вес условно-постоянных расходов в себестоимости продукции, %.

С = 47 064 288 * 0,21 = 9 883 500 тенге.

Экономический эффект от снижения себестоимости составит в год:

Э = С - З т - З е Е н, (13)

где Э - экономический эффект, тенге;

С - себестоимость производства, тенге;

З т - затраты текущие, тенге;

З е - затраты единовременные, тенге;

Е н - коэффициент коррекции единовременных затрат.

Э = 9 883 500 - 6 748 159 - 17 883 000 * 0,15 = 452 891 тенге.

Кроме того, от дополнительного выпуска будет получено 4 092 547 тенге дополнительной плановой прибыли:

П доп = ПР - С п, (14)

где П доп - дополнительная плановая прибыль, тенге;

ПР - прирост выпуска товарной продукции, тенге;

С п - плановая себестоимость дополнительного выпуска продукции.

П доп = 51 156 835 - 47 064 288 = 4 092 547 тенге.

Сложив эффекты, полученные в результате предложенных мероприятий, получаем экономию средств на сумму:

1 947 461 + 452 891 + 4 092 547 = 6 492 899 тенге.

Таким образом, сокращение потерь непроизводительного времени приводит к значительным снижениям материально-трудовых затрат при выполнении ремонтных работ. Данные расчеты позволяют более рационально использовать время, являющееся на сегодняшний момент одним из важнейших показателей эффективности производства. Предприятие, сумевшее минимизировать издержки и выполнить в установленные сроки, являются наиболее рентабельными и финансово устойчивыми.

Для того чтобы добиться эффективности в повышении использования рабочего времени, представленные выше рекомендации должны быть подкреплена мероприятиями социально-экономического характера по улучшению условий труда, созданию систем безопасной работы.

Материальное стимулирование только за показатели по производству продукции ведет к ослаблению внимания к вопросам безопасности труда у работников предприятий. А в отдельных случаях выполнение дополнительных заданий достигается за счет отступлений от норм безопасности труда. Так как материальная заинтересованность работников различных категорий является фактором постоянно действующим, необходимо направить действие этого фактора на формирование ответственного отношения к вопросам безопасности труда

Для выполнения этого необходимо решение всех вопросов, гарантирующих человеку безопасность и удобства в работе на любом участке производства, поскольку устаревшая технология, вредные и тяжелые условия производства и труда, низкий уровень санитарно-гигиенического состояния вызывают чувство неудовлетворенности, отрицательно оказываются на поведении работников в коллективе, на их отношении к труду.

Одной из форм организации работы по улучшению условий труда и предупреждению травматизма являются смотры состояний условий и охраны труда, организация постоянно действующего конкурса по улучшению охраны труда, культуре производства и окружающей среды.

Наряду с этим, уровень заболеваемости предопределяется рядом условий и причин, поддающихся воздействию. К примеру, временная нетрудоспособность может явиться следствием различных причин, устранение которых зависит непосредственно от усилий предприятий, от организации и качества медицинского обслуживания работников.

В связи с этим, целесообразно разделить и рассматривать отдельно заболевания, вызванные неблагоприятными условиями труда и зависящие от специфики производственного процесса (профессионально-обусловленные, в том числе профзаболевания), вызванные неудовлетворительным состоянием охраны труда и техники безопасности (производственный травматизм),

На рассматриваемом предприятии велик процент неявок по болезням. В виду специфики отрасли большую часть неявок по болезни вызваны травматизмом. Производственный травматизм и профессиональные заболевания вызывают значительный экономический ущерб, снижая технико-экономические показатели предприятий, способствуют росту дефицита людских резервов, отрицательно сказываются на росте экономического потенциала предприятия.

Предприятие теряет в течение года из-за заболеваемости работников разных категорий значительные суммы. Даже незначительные отклонения в самочувствии работника могут привести к значительному экономическому и социальному ущербу для предприятия. Общие размеры ущерба увеличиваются из-за роста стоимости оборудования, роста квалификации рабочего и, соответственно, роста ценности рабочего времени.

Ущерб предприятия, на котором произошли авария или несчастный случай, может быть оценен через следующие показатели (руб.):

потери из-за простоев технологического оборудования при нетрудоспособности персонала;

потери предприятием дохода из-за снижения объема выпуска продукции;

издержки производства в результате брака;

потери от снижения производительности труда после возвращения пострадавшего на производство;

расходы, связанные с подбором и дополнительным обучением рабочего, который должен заменить пострадавшего;

дополнительная оплата сверхурочных работ, связанных с заменой пострадавшего;

выплата зарплаты пострадавшему за время, которое он не доработал в день;

доплата разницы при переводе пострадавшего на временную нижеоплачиваемую работу до восстановления здоровья или ухода на пенсию;

выплата выходного пособия пострадавшему при переводе его на инвалидность или семье пострадавшего в случае его смерти;

выплата единовременного пособия пострадавшему или его семье из фонда предприятия;

К расходам из фонда социального обеспеченияотносятся:

оплата пострадавшему больничного листа;

стоимость амбулаторного лечения;

стоимость лечения в больнице;

стоимость санаторно-курортного лечения;

выплата пострадавшему пенсии, согласно действующему законодательству;

оплата лекарств при оказании первой помощи;

расходы на единовременное пособие пострадавшему или его семье, на похороны, на бесплатное протезирование и т.д.;

дополнительные расходы (например, при посещении пострадавшего в больнице или на дому и т.д.).

Основными задачами мероприятия являются:

формирование экономических и организационных принципов, обеспечивающих и стимулирующих создание работодателем здоровых и безопасных условий труда;

снижение уровня производственного травматизма, заболеваний, улучшение состояния условий и охраны труда;

совершенствование организации обучения в области охраны труда;

В результате разрабатываемых мероприятий ставятся следующие цели:

снижение процента работников, занятых в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам от общей численности работников в экономике;

сокращение количества пострадавших на производстве и профзаболеваемости;

численность пострадавших от несчастных случаев на производстве в;

число дней нетрудоспособности в расчете на одного пострадавшего в связи с производственными увечьями и травмами;

численность лиц с впервые установленным профессиональным заболеванием (чел.);

снижение численности работников, занятых на работах с вредными, тяжелыми и опасными условиями труда;

увеличение количества аттестованных рабочих мест;

удельный вес работников, занятых в условиях труда, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам;

удельный вес работников, занятых тяжелым физическим трудом.

Ожидаемые результаты реализации мероприятия:

• - снижение производственного травматизма и заболеваний;
• - снижение численности пострадавших на производстве;
• - снижение удельного веса рабочих мест с неблагоприятными условиями труда;
• - улучшение условий и охраны труда;
• - повышение эффективности профилактики производственного травматизма и заболеваемости работающих, сокращение вследствие этого расходов и непроизводственных затрат предприятия.

Социальный эффект от реализации программных мероприятий выражается в снижении производственного травматизма, общей и профессиональной заболеваемости, повышении уровня безопасности труда.

Экономический эффект от реализации программ обусловлен снижением затрат, связанных с производственным травматизмом, общей и профессиональной заболеваемостью, повышением производительности труда, сокращением потерь рабочего времени, снижением затрат на выплату компенсаций.

Для обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия на территории предприятия необходимо предусмотреть следующие мероприятия, снижающие или исключающие влияние вредных факторов на организм человека:

в помещениях, где низкие температуры рабочим выдавать специальную теплую одежду, а также делать 2 - 3 дополнительных перерыва для того, чтобы погреться и просушиться;

проводить целевые осмотры на выявление ранних форм болезней, онкологических заболеваний, гипертонической болезни и других;

проводить флюорографическое обследование рабочих с целью выявления ранних стадий туберкулеза;

следить за использованием средств индивидуальной защиты;

вести учет всех видов травм;

обеспечить своевременность проведения всех видов инструктажей;

вести контроль за санитарным состоянием рабочих мест;

вести контроль за санитарно - эпидемиологическим режимом бытовых помещений, столовой, душевых;

проводить лекции, беседы, наглядные агитации. Организовывать профилактические беседы с рабочими;

уборка производственных и бытовых помещений;

определение мест для отдыха и принятия пищи;

обучение безопасности труда (инструктажи: вводные, первичные на рабочем месте, повторные, внеочередные);

прохождение предварительных и периодических медицинских осмотров;

бесплатная выдача рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;

оказание первой квалифицированной врачебной помощи;

предоставление дополнительных дней к оплачиваемому отпуску;

защита от шума, вибрации и избыточного тепловыделения;

устройство звуковой и световой сигнализации;

ограждение опасных зон;

Уверены, что в вашей компании трудовой процесс осуществляется эффективно?

Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь к консультанту:

ЗАЯВКИ И ЗВОНКИ ПРИНИМАЮТСЯ КРУГЛОСУТОЧНО и БЕЗ ВЫХОДНЫХ ДНЕЙ .

Это быстро и БЕСПЛАТНО !

Если есть сомнения, в первую очередь стоит проанализировать совокупность ресурсов в части их использования и распределения по видам затрат.

Таким образом, можно выяснить, зависят ли причины убытков от коллектива или не обусловлены его деятельностью.

Что это такое?

Промежуток, отведённый на выполнение непосредственных обязанностей сотрудника, можно разделить на производительную и нерациональную часть. К первой относят период создания экономического продукта и регламентированных пауз.

Потерями рабочего времени на предприятии считают интервалы, израсходованные на деятельность, не обеспечивающую увеличения количества товаров или улучшения их свойств.

Кроме того, сюда относят несанкционированные перерывы из-за нарушения последовательности технологических операций по причине сбоя или халатного отношения к установленным нормам поведения.

Причины возникновения

Факторы, вызывающие необоснованные затраты рабочего времени:

• опоздания;
• отлучки со своего места;
• уход со службы ранее установленного срока;
• прогулы;
• простой оборудования по вине работника;
• разговоры, тематика которых не имеет отношения к производственному процессу;
• перекуры.

Кроме этого, к основаниям для возникновения потерь относят:

• бездействие аппаратных средств из-за отсутствия сырья или энергетических ресурсов;
• поломки;
• незапланированный ремонт;
• учебный отпуск;
• изготовление некондиционной продукции.

Какой ущерб несут?

Нерациональное использование рабочего времени приводит к негативным последствиям:

• выгода, упущенная вследствие низкой производительности труда;
• нарушение норм поведения, установленных законами РФ и локальными актами;
• потеря клиентов и поставщиков;
• снижение мотивации персонала.

Виды

Чтобы построить рентабельную систему управления рабочим временем, потребуется:

• составить обоснованную научно схему проектирования, оценки и определения необходимых для получения результата ресурсов, идеального соотношения между количеством сотрудников различных категорий и инструментов;
• составить табели, задания, определить методы исследования издержек;
• установить, какие затраты относятся к потерям.

Совокупность приведённых выше условий позволяет правильно оценить резерв - часть интервала для выполнения подчинёнными своих непосредственных функций, которая не используется по назначению.

Непроизводительные

Промежутки изготовления некондиционного товара, исправления брака или сбоев в технологическом процессе, относятся к непродуктивным затратам.

Такие потери рассчитываются на основании данных об ущербе, причинённом выпуском изделий, не удовлетворяющих установленным стандартам.

Примеры

Для демонстрации вычисления рассматриваемого параметра, воспользуемся цифрами из таблицы, представленной ниже:

Пусть фонд рабочего времени (ФРВ), который определяется, как произведение общей численности сотрудников, среднегодового количества дней исполнения непосредственных функций каждым из них и усреднённой продолжительности смены, равен 270270 человеко-часов.

• ЗПР / СП * 100% = 20190 / 161200 * 100% = 12,5%;
• определяем сумму заработной платы в затратах на производство бракованного товара: СБ * 12,5 / 100 = 1000 *12,5 /100 = 125 млн руб.;
• ЗПР / (СП — МЗ) * 100% = 20190 / (161200 — 85000) * 100% = 26,44%;
• вознаграждение сотрудникам за исправление некондиции: ИБ * 26,44 / 100 = 160 *26,44 / 100 = 42,30 млн руб.;
• одного рабочего в час: ЗР / ФРВ = 33064 млн руб. / 270270 чел.-ч = 122337 руб.;
• непроизводительное рабочее время = 42 300000 / 122337 = 345,76 чел.-ч.

Плановые

К регламентированным затратам относят временной интервал, предусмотренный для выполнения задания по выпуску продукции, скорректированный на действительное количество рабочих.

Сверхплановые

Если один сотрудник по факту отработал меньше дней и часов, чем было намечено руководством, то можно определить ещё два вида простоев.

Внутрисменные

Затраты этого типа, как правило, связаны с такими факторами, как:

• ремонт механизмов и агрегатов;
• сокращённый рабочий день у лиц, для которых льгота установлена законодательством(несовершеннолетние, инвалиды);
• регламентированный перерыв для кормления грудного ребёнка.

• плановая (ТП) и фактическая (ТФ) средняя продолжительность рабочего дня;
• номинальное количество смен у одной трудовой единицы в течение года (ДФ);
• общее число сотрудников (РС);
• продолжительность сверхурочного исполнения обязанностей (ТС).

Окончательная формула выглядит так:

(ТП - ТФ) * ДФ * РС + ТС.

Целодневные

Основными причинами таких потерь являются:

• проблемы в обеспечении сырьём и энергоресурсами;
• приведение некондиционной продукции к должному виду;
• неявка на работу в период отпуска, больничного, по другим объективным причинам.

Затраты расчитываются по формуле:

(ДП - ДФ) * РС * ТП, где

ДП - это плановое число рабочих дней.

Общие

Издержки определяются как разница между запланированным количеством рабочих часов, необходимых для изготовления продукции, умноженным на численность всего трудового коллектива, и фактической величиной временных затрат на производство без учёта сверхурочных.

На 1 человека

Любой рабочий процесс можно разделить на несколько промежутков, используемых для тех или иных целей:

• предварительный этап, отведённый на получение задания, материалов, инструментов, ознакомление с документацией, инструктаж, наладка механизмов;
• итоговый, необходимый для передачи готовых изделий, инструментов, планов, разборки оборудования;
• оперативный, расходуемый непосредственно на выполнение конкретной процедуры;
• вспомогательный, используемый, чтобы загрузить сырье, снять готовое изделие, проконтролировать качество продукции;
• сервисный, предназначенный для поддержания рабочего места в надлежащем состоянии, обеспечивающем должный уровень производительности труда.

Таким образом, изготовление товара происходит только на оперативном этапе, но при этом без остальных составляющих тоже не обойтись.

К потерям рабочего времени конкретного сотрудника относят простои из-за нарушения дисциплины и по организационно-техническим причинам.

Чтобы вычислить издержки в отношении одного работника потребуется собрать информацию о фактических затратах и сравнить её с плановыми величинами.

Методы оценки и расчёта

Важным показателем использования интервала, отведённого для осуществления трудовых функций, является его баланс.

Формула

Рассмотрим структуру этого параметра относительно деятельности одного служащего в течение года:

• календарный фонд (ФК) - это количество дней в расчётном периоде, который включает в том числе все праздники и выходные (ПВ);
• номинальный запас (ФН) определяется как разность ФК — ПВ;
• полезная составляющая (ФП) вычисляется по формуле: ФН — Н, где Н - число неявок;
• чтобы вычислить ФП в часах нужно подставить соответствующие значения в выражение: ФП*(ППД - ПР), где ППД - это плановая продолжительность смены, а ПР - издержки, связанные с сокращением рабочего дня.

Коэффициент

Показатель рационального использования меры труда (КИ) - это результат деления:

КИ = РОТР — РПОТР, где РОТР - фактическое количество отработанных часов или дней, а РПОТР - плановое. Самый лучший резульат - КИ = 1.

Методы анализа

Для измерения труда используются различные приёмы и виды наблюдений. Их можно классифицировать по нескольким признакам.

Способы исследования:

• непосредственные замеры;
• моментные.

Цель изучения:

• фотохронометраж;

Средства для осуществления мониторинга:

• визуальные;
• автоматические;
• специальные приборы.

Принцип фиксации данных:

• цифровой;
• индексный;
• графический;
• фото-, кинорегистрационный;
• смешанный.

Хронометраж

Это способ исследования отдельной трудовой процедуры или её составляющих. Измеряются и фиксируются временные затраты на выполнение каждого элемента, из списка, составленного заранее. Для точного отсчёта используют секундомер.

Цели проведения испытания:

• установить норматив издержек;
• проверка применяемых стандартов;
• изучение приёмов сотрудников с лучшими результатами.

Фотография рабочего дня

Применяется для изучения расходов меры труда и организации управления потерями. Наблюдения производятся по текущему времени, все результаты фиксируются. Процесс фотографирования не прерывается до его окончания.

Цель мероприятия:

• определить степень эффективности использования промежутка;
• рационализация баланса;
• сопоставление фактической и возможной загрузки персонала.

Фотохронометраж

Анализ структуры затрат рабочего времени в течение всего дня, с использованием разных способов (фотографию или хронометраж) для отдельных элементов процедуры.

Метод моментных наблюдений

Это фиксация и учёт одноимённых расходов в случайно выбранных точках. В основе метода лежит закон больших чисел. Он утверждает, что о целом с высокой вероятностью можно судить по его части.

Как оплачиваются?

В некоторых случаях работнику полагается денежное вознаграждение, даже если он не произвёл установленную норму или совсем не справился с заданием.

К оплачиваемым потерям относят:

• неисполнение должностных обязанностей по вине сотрудника или его руководства;
• простой из-за просчётов работодателя либо по причине, не зависящей от поведения каждой стороны.

Как снизить потери рабочего времени?

Сначала необходимо выявить причины нобоснованных расходов и определить их источник. Особое внимание стоит уделить трудовой дисциплине.

Мероприятия по сокращению, проводимые в организации

Для повышения эффективности использования рабочего времени придерживаются следующего алгоритма:

• анализируют организацию производства;
• расширяют зоны обслуживания оборудования;
• определяют процент потерь, связанный с несоответствием квалификации и выполняемых операций;
• улучшают условия труда;
• устанавливают автоматизированные системы контроля.